险评价;(7)建议控制措施。六、危险与可操作性分析(HAZOP):HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程,还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导,找出工作系统中工艺过程或状态的变化(即偏差),然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图(P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。对于大型的、复杂的工艺过程,分析人员需要5-7人,包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员;对相对较小的工艺过程,可组成3-4人具有丰富经验的分析小组。分析步骤:(1)选择一个工艺单元操作步骤,收集相关资料;(2)解释工艺单元或操作步骤的设计意图;(3)选择一个工艺变量或任务;(4)对工艺变量或任务用引导词开发有意义的偏差;(5)列出可能引起偏差的原因,偏差如何出现,操作员如何知道偏差;(6)解释与偏差相关的后果;(7)识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置;(8)基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评估风险度;(9)建议控制措施。风险评价方法(L×S法)评估危险源及影响后果的严重性(S)等级法律法规及其他要求人财产(万元)停工环境污染资源消耗企业形象5违反法律法规发生死亡≥100两套以上装置停车企业范围外周遍地区重大国内、集团企业影响4不符合集团企业的OHS方针、制度、规定丧失劳动能力≥10两套装置停车或大型机组关键设备停机企业内严重污染行业内、企业所在地区影响3不符合企业的OHS方针、制度、规定丧失部分劳动能力、一般职业病>1一套装置或部分设备停机产品部范围内污染企业内部影响2不符合本单位的制度、规定轻微受伤、身体不舒适≤1岗位停工装置范围内污染单位内部1完全符合无伤亡无损失没有停工无污染形象没有受损
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