时,处理后方可施焊。Р5.4管道焊接要点:Р(1)焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。Р(2)焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物,内壁齐平,最大错边量不超过壁厚的10%,且不大于0.8㎜。Р(3) 定位焊可采用永久焊缝,同一焊口均布3—4点,焊接方法采用手工钨极氩弧焊。Р(4)打底时从两定位焊缝中间起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在1--2㎜之间。Р(5)焊接中确保起弧和收弧质量,收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大,层间清理要彻底,各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理干净焊道表面的熔渣及附近范围内的飞溅物。Р并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号。Р(6)焊口标志用记号笔写在距焊口(介质流动方向下游)1米处,并同时做好焊接记录。Р(7)管道氩弧焊打底时,管端进行封堵,避免“穿堂风”影响焊接质量。Р(8)每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须经检查,确认无裂纹后方可继续施焊。Р(9)焊接结束,立即将焊缝表面药皮、飞溅清理干净。Р5.5焊接工艺参数Р手工氩弧焊焊接工艺参数Р焊接Р方法Р焊Р层Р钨极Р直径(mm)Р焊丝Р直径(mm)Р层间Р温度Р(℃)Р焊接热输入Р氩气流量(L/min)Р焊接电流(A)Р电弧Р电压Р(V)Р焊接Р速度(cm/min)Р喷嘴直径Р极性Р电流(A)РGTAWР1Р2.0Р2.0Р100РDC-РSPР110-120Р20-22Р9-12Р8-10Р焊接方法Р焊层Р焊条直径(mm)Р焊接电流(A)Р电弧电压Р(V)Р焊接速度Р(cm/min)Р线能量Р(J/cm)Р极性Р电流РSMAWР1Р2.5РDC-RPР70-90Р22-24Р8-14РSMAWР2Р2.5РDC-RPР70-85Р22-24Р8-14Р 手工电弧焊焊接工艺参数Р6.焊接检验Р6.1外观检验
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