(1 )焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。(2 )焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物,内壁齐平,最大错边量不超过壁厚的 10% ,且不大于 0.8 ㎜。(3) 定位焊可采用永久焊缝,同一焊口均布 3—4 点,焊接方法采用手工钨极氩弧焊。(4 )打底时从两定位焊缝中间起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在 1--2 ㎜之间。(5 )焊接中确保起弧和收弧质量,收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大, 层间清理要彻底, 各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理干净焊道表面的熔渣及附近范围内的飞溅物。并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号。(6) 焊口标志用记号笔写在距焊口( 介质流动方向下游)1 米处, 并同 9 时做好焊接记录。(7 )管道氩弧焊打底时,管端进行封堵,避免“穿堂风”影响焊接质量。(8) 每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断, 应采取防裂措施。再焊时必须经检查,确认无裂纹后方可继续施焊。( 9 )焊接结束,立即将焊缝表面药皮、飞溅清理干净。 5.5 焊接工艺参数手工氩弧焊焊接工艺参数焊接方法焊层钨极直径(mm) 焊丝直径(mm) 层间温度(℃) 焊接热输入氩气流量(L/min) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min ) 喷嘴直径极性电流(A) GTAW 12.0 2.0 100 DC- SP 110-120 20-22 9-12 8-10 手工电弧焊焊接工艺参数 6. 焊接检验 6.1 外观检验焊缝应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。焊焊接方法焊层焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(J/cm) 极性电流 SMAW 12.5 DC-RP 70-90 22-24 8-14 SMAW 22.5 DC-RP 70-85 22-24 8-14
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