于易腐蚀介质,可选用陶瓷或其他耐腐蚀性材料作填料,对于不腐蚀的介质,则可选金属性质或塑料填料,而本设计分离甲醇和水,腐蚀性小可选用金属填料。与操作条件有关的因素:(1)传质速率受气膜控制的系统,选用填料塔为宜。因为填料塔层中液相为膜状流、气相湍动,有利于减小气膜阻力。(2)难分离物系与产品纯度要求较高,塔板数很多时,可采用高效填料。(3)若塔的高度有限制,在某些情况下,选用填料塔可降低塔高,为了节约能耗,故本设计选用填料塔。(4)要求塔内持液量、停留时间短、压强小的物系,宜用规整填料。1.2流程确定和说明1.2.1设计要求及条件(一)设计条件1.处理量:(20000+100X)吨/年〖注:X代表学号最后两位数,本设计者学号后为14,故处理量为21400顿/年〗。2.料液组成(质量分数):甲醇46%、水54%3.塔顶产品组成(质量分数):含水量≤0.3%4.塔底废水中甲醇含量(质量分数):≤0.5%5.操作压力:常压6.进料热状况:自选7.回流比:自选8.塔底加热蒸汽压力:0.3Mpa(表压)9.工作日:每年300天,每天24小时连续运行。(二)设备选型填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒,应选用金属散装填料,以便于定期拆卸和清洗。填料类型和规格自选。(三)设计任务1.设计方案确定及流程说明2.完成精馏塔的工艺设计(1)物料衡算(2)塔板数的确定(3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算(5)填料层压降的计算(6)流体分布器简要设计3.设计结果一览表4.有关附属设备的设计和选型(1)再沸器(即蒸馏釜);(2)塔顶回流冷凝器;(3)料液预热器;(4)塔顶、塔底产品冷凝器;(5)主要接管尺寸及法兰:包括塔顶蒸汽出口管、回流液管、料液排出管、加料管、饱和水蒸气管的管径及各接管的法兰。(6)蒸汽喷出器。5.绘图:(1)绘制带控制点的生产工艺流程图
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