焦化废水的毕业设计

,从而本处理系统的处理效果会大大改善,由于系统的稳定性会增强,故运行过程中的管理也会变得更为便捷。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度,防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体(NO2-和NO3-),同时达到去除硝态氮的目的。2.4.5A/O工艺流程见图2.3所示。2.5各段工艺去除率2.5.2、本工艺设计各单元去除率见表2.5。表2.5各单元进出水浓度、去除率水质指标进水隔油池出水去除率进水气浮池出水去除率调节池进水出水CODCr(mg/l)173316296%16291531.36%1531.3756.6氨氮(mg/L)1321320132132013266SS2122015%201190.95%190.995.4油类(mg/l)2675380%5310.680%10.6<10第21/55页去除率缺氧生化反应池进水出水去除率好氧生化反应池进水出水去除率进水二沉池出水去除率进水混凝沉淀池出水去除率50%756.6378.350%378.394.575%94.58510%8576.510%50%6619.870%19.89.950%9.98.910%8.98.010%50%95.485.910%85.977.310%77.315.580%15.513.910%10%<10<1010%<10<10----<10----<10--焦化厂排出的富含大量氨氮的焦化废水经过本工程选用的A/O工艺,脱氮效果很好,预计可达到国家出水应达到《综合废水排放标准》(GB8978-1996)一级标准(CODCr≤100mg/L,NH3-N≤15mg/L,SS≤70mg/L,油类≤10mg/L)。第22/55页3主体构筑物设计3.1格栅格栅主要是截留废水中的较大颗粒和悬浮物,以确保后续处理的顺利进行。该焦化废水的SS含量不是很高,格栅拦截的废染物不多。格栅的水力计算示意图如:图3-1