知单,焊工返修后,然后再探伤,如再不合格再返修,直到检验人员认为“合格”为止。至于焊接工艺,也不严格执行,外观检验、焊接质量评定等工作有时也无专人负责,实际上已不复存在。金属监督部门一直要求的无损检测委托单制度虽一直严格执行,但起到的作用却不尽人意。焊前培训工作也名存实亡,遇到高峰作业期,由于人手的不够,往往以练代训。焊接技术管理的削弱与焊接质量依靠无损检测来保证的结果,已带来了对焊接质量不良影响。蒙能金山电厂主蒸汽管道在安装过程中管子的材质为P91,在焊接过程中由于没有严格执行焊接工艺,没有按照多层多道施焊,焊接完毕后也没有按照正确的热处理,结果在层间检验前就发现焊缝裂透的事件发生。 3.针对上述实际工作当中存在的问题,焊接管理与无损检测工作应从如下几方面入手: 3.1各级领导应高度重视无损检测和焊接的工作的重要性,为他们工作的开展创造便利的条件。是保证焊接质量的关键。 3.2着实抓好焊工技术培训工作,尤其在对新型铁素体耐热钢的焊接培训中,既要培训提高焊工的操作工艺,又要给焊工灌输并理解执行焊接工艺的必要性和重要性。与此同时,无损检测工作要及时跟上,再配以理化检验手段,查找焊接过程中存在的缺陷,改进焊接工艺,使受训焊工在焊接理论、焊接技术上有一大的飞跃。 3.3无论何类承压部件的焊接工作,均应严格按相应的焊接工艺指导书进行。确实抓好焊接工艺制定、焊接技术指导与质量验评工作。严格执行无损检测委托单制度,委托单上必须有焊接质量验评合格证明方有效验,验评不合格者不予进行无损探伤。结束语:处理无损检测与焊接技术管理工作之间的关系,充分发挥无损检测与焊接技术管理工作的作用,是今后焊接与检验的工作重点。无损检测只能起到监督作用,并不能起到保证焊接质量的作用。总之,焊接技术管理与无损检测工作互相促进、相辅相成,狠抓全过程管理,焊接质量才能稳步提高,才是其根本出路,才能够得出根本性结论。
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