焊接过程记录与检查表

12Р未熔合Р不允许Р焊接过程中发生异常反馈:Р异常情况描述:Р发现者Р问题处理措施: □停止工作□隔离□反馈□调整□检查Р处理者Р说明:1―记录频率:每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.Р 焊接过程记录与检查表(角焊缝) JSHD/QYWJ-A16.2-3Р订单号Р(产品代码)Р数量Р数量Р数量Р相对湿度Р时间/班次Р操作者Р焊丝型号Р焊丝批号Р焊接前Р1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。Р□清理□没有清理Р2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常Р□正常□不正常Р异常情况描述:Р发现者Р处理措施:□停止工作□隔离□反馈□调整□检查Р处理者Р焊接中Р首件Р巡检Р异常情况描述:Р发现者Р电流РA Р电流РA Р电压РVР电压РVР处理措施:□停止工作□隔离□反馈□调整□检查Р处理者Р速度Р Р速度Р角度Р Р角度Р对接焊缝焊接后外观检查Р序号Р检查项目Р工艺要求Р产品编号/时间节点(操作工填写)Р产品编号/时间节点(检验员填写)Р1Р焊缝宽度Р按图纸要求Р2Р未焊满及凹坑Р任意300mm内余高相差不超过0.5mmР3Р气孔夹渣Р不允许Р4Р裂纹Р不允许Р5Р宽度不均匀Р任意300mm内宽度相差不大于1.5 Р6Р咬边Р任意300mm内长度不大于50mm,深度不大于0.3mmР7Р烧穿Р不允许Р8Р接头搭接长度Р<10㎜Р9Р漏焊或间断Р不允许Р10Р焊瘤Р不允许Р11Р直线度Р任意300mm内误差不超过2mmР12Р未熔合Р不允许Р焊接过程中发生异常反馈:Р异常情况描述:Р发现者Р问题处理措施: □停止工作□隔离□反馈□调整□检查Р处理者Р说明:1―记录频率:每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.