后,采用覆盖砂土洒水养生,覆盖砂土以减少高温造成的水分损失过快的问题。养生期不少于7天。施工现场砼养生用水,均由试验室送往检测部门化验,符合施工要求,经过批准的源水。在施工现场备有水车,以保障养护用水的需求。养护中应注意不准用地表水养护,杜绝用池塘、水坑含盐、含碱和污水养护。4.4非机动车道沥青铺筑4.4.1非机动车道沥青铺筑4.4.1.1拌和拌和站采用意大利产意大利西姆4000型沥青混凝土拌和站拌制,其控制室温度恒定,全自动化控制系统,能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数,在生产过程中逐盘进行打印,打印的资料要交监理工程师备查,并定期对拌和楼的计量测温进行校核。根据我们的施工经验和熟练操作,按最大300T/H的拌和量生产。集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,集料经加热、除尘后,0.075mm筛孔通过率不大于1%,回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。首先对沥青材料采用导热油加热,加热温度应在160-165℃范围内,矿料加热温度为190-220℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的沥青混凝土出厂温度在170-185℃,混合料超过195℃者做废料处理,并保证运到施工现场的温度不低于160℃。沥青混合料的拌合时间以混合料拌合均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青为准,并经试拌确定,间歇式拌合机每锅拌合时间宜为45s(其中干拌5秒,湿拌40秒)。安排专人在放料口监测,除测量温度外,同时注意观察料的外观质量,如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象,立即报告,并将有问题的料废除,禁止上路。拌好的混合料可先储存于具有保温设施的储料仓内,在仓内温度下降不应超过10℃。正常拌合过程中,任何人不得随意调整生产配合比各拌合参数,如确有必要调整,须经驻地监理工程师同意方可,冷料可以根据实际情况进行适当调整。改性沥青混合料的施工温度(℃)改性沥青加热温度160-165
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