型后其扭曲变形不应超过构件长度的0.1%,且曲率变形不大于3mm/m。Р其次,由于内罐吊顶的吊杆悬挂于拱顶H型钢的下表面,为保证吊杆的垂直度,要求预组装后每根拱顶H型钢总长误差不大于10mm,因此每根H型钢的预组装均应在现场胎具上进行,Р为保证吊顶与拱顶的同心度,要求对称吊装拱顶H型钢。РH型钢的预组装过程见下图:Р3、承压环预制Р由于承压环为外罐拱顶和内罐吊顶的关键承重结构,其厚度远大于外罐壁板(本台储罐外罐壁板的设计厚度为10~13mm,而承压环的设计厚度为34mm),其曲率直接影响到拱顶和外罐壁的椭圆度,而且罐壁承压环板与顶圈壁板之间为对接环缝要求承压环的下坡口从34mm过渡到10mm,坡口宽度达到100 mm。下图为使用胎具进行罐壁承压环板的预制:Р4、外罐罐底组焊Р外罐罐底的水平度将直接影响到罐底保冷层厚度是否均匀,而且由于内罐吊顶板在同拱顶一起提升之前也将在外罐罐底上进行敷设和焊接,外罐罐底的水平度也将影响到内罐吊顶的水平度,因此必须严格按照焊接工艺进行外罐罐底的焊接,并尽可能采用锤击的方法进行焊接应力释放,以确保外罐罐底的局部不平度小于30 mm。下图为拱顶提升前内罐吊顶在外罐罐底上组焊就绪:Р5、外罐液压顶升设备的就位Р考虑到液压顶升杆的最小高度为1.4m,而外罐罐壁承压环的高度仅为630 mm,因此除保证顶升设备沿罐壁圆周均布以外,还应将每个液压顶升杆的位置选择在相临的2个H型钢之间,以避免与拱顶H型钢发生冲突。下图为起升前已经就位的液压顶升设备:Р6、顶圈壁板的水平度控制Р为保证储罐的整体垂直度,顶圈壁板的上表面水平度尤为重要,根据日方设计文件的要求,内、外罐顶圈壁板的圆周上表面水平度为:每张板的任意2点之间水平度不大于6 mm。需要注意的是,对于本台储罐,外罐顶圈壁板的水平度指的是外罐罐壁承压环的上表面水平度。下图为罐壁承压环找平后开始吊装拱顶H型钢:
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