,厚度均匀,表面无气泡,鼓泡或开裂等缺陷,端面应密封。Р11.3.2 石棉水泥保护层应分两次抹成,第一层找平和挤压严密,第一层稍干后再加灰泥压实、压光、面层应平整、圆滑无显著裂纹,端部棱角整齐,金属保护层应扎紧,不得有凹凸不平或脱壳,接缝开裂等缺陷。Р11.3.3 防潮层、保护层的施工措施及表面平整度应符合规范要求。Р12 试压、清洗、试运行Р12.1 试压Р12.1.1 热力管道工程的管道均因应按设计参数及规范的规定进行强度和严密性试验。Р12.1.2 管道试压应检查施工质量是否符合设计及规范要求,试压方案应经审查批准,地下检查小室、地沟及直埋管道的构造中应有可靠的排水系统,防止管道及设备被水淹埋。Р12.1.3 管道水压试验时应排净空气缓慢均匀升压,在5℃以下时应有防冻措施,地沟管道与直埋管道应安装排除试压用水的设施。Р12.1.4 分段强度试验以1.5倍工作压力进行,且不得低于0.4MPa,在稳压的10min内应无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降为合格。Р12.1.5 试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写试压记录。Р12.2 清洗(供热管网的清洗应在试压合格后用水或蒸汽进行)Р12.2.1 清洗前应将试压器、疏水器、流量计、孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯等拆下,把不与管道同时清洗的设备隔开,如必要时加固。Р12.2.2 管网的水力清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行,冲洗前应充分浸泡管道,冲洗应连续进行并尽量加大管内流量、管内流速不应低于1m/s,对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式。以入口水和排水的透明度相同为合格。Р12.2.3 输送蒸汽的宜用蒸汽吹扫,吹洗前应暖管1小时,吹洗压力不应大于工作压力的75%,吹洗次数一般为2~3次,每次的间隔为2~4小时。用抛光的木板进行检验,无铁锈、赃物为合格。
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