成相应的纱线卷绕长度,实现定长。22.络筒工序的工艺参数有哪些?确定各工艺参数的依据是什么?络筒工艺参数主要有络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度等。依据:1)络筒速度:络筒速度影响络筒产量和纱线断头,还影响纱线毛羽与化纤纱的静电。因此设定络筒速度时应考虑:①络筒机本身的性能及速度范围;②纱线粗细;纱线粗则强力较高,速度可大些,纱线细则相反。③原纱质量;纱线质量较差,条干不匀,速度宜低,以减少断头。④化纤纯纺或混纺纱,易产生静电,毛羽增加,宜选择较低的络筒速度。2)络筒张力:络筒张力应根据原纱质量、纱特数、络筒速度等因素来选择。确定张力的原则:在满足筒子成形良好及后加工要求的前提下,采用较小的纱线张力,以保护纱线的弹性和伸长。络筒张力一般为原纱断裂强力的(8~12)%。3)导纱距离:应尽可能选择长导纱距离或短导纱距离。4)电子清纱器的工艺参数:根据织物品种质量要求设定应清除纱疵的直径、长度,如短粗节、长粗节、长细节、双纱等。5)筒子卷绕长度:筒子卷绕长度要与整经长度相匹配,由工艺计算而得。6)接头要求:捻接:捻接直径、捻接长度、捻接强力应达到要求;打结:自紧结,纱尾2~3mm7)筒子卷绕密度:以筒子成形良好,适应高速退绕为度。络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等因素统筹制定。合理的络筒工艺设计应能达到:纱线减磨保伸,缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异,良好的筒子卷绕成形,合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么?筒子外观疵点:蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子和紧筒子、大小筒子等。筒子内在疵点:结头不良、飞花回丝附入、接头过多、原料混杂、纱线磨损起毛、油污渍等。筒子的外观疵点有:蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子、大小筒子。
全文预览
