自动排绳调度绞车设计毕业设计

数和模数的情况如下表:表一齿轮传动名称符号一组传动二组传动三组传动122'33'45齿数Z173717371971161模数m452.44链轮的传动比设计链轮是联系绞车和凸轮排绳机构的中间传动环,将绞车的部分扭矩传递到用于排绳的凸轮机构。计算总传动比i=ld1×2式中i--凸轮排绳机构总传动比l—滚筒宽度d1—滚筒直径计算得i=ld1×2=30012.5×2=48选用传动比ij=29的减速器,可以得到连传动的减速比为i1=iij=4829=1.65522.45凸轮排绳机构设计对于圆柱凸轮机构,滑块在凸轮导槽内的运动为摆动从动件运动,通常许用压力角[a]=40°~50°。许用压力角越大,在啮合点处正压力用于推动滑块排绳的分力就越大,但凸轮的直径也会相应增大。对于该自动排绳调度绞车的凸轮机构的压力角可取为[a]=40°(计算过程见附录1)。从而可以求得凸轮直径Dt=2×lπtana式中l—滚筒的直径a—凸轮机构的许用压力角计算得Dt=2×lπtana=2×3003.14×tan40°=239.16mm将凸轮直径进行圆整为240mm。2.46钢绳作用在滚筒上的转矩由调度绞车的容绳量L=300000mm,和滚筒宽度k为300mm,可计算排满钢绳后最外圈钢绳的直径D=d+2×d1×Q其中D—排绳后钢绳最外层直径d—滚筒直径d1–钢绳直径Q—排绳的最大圈数其中:Q=-a1-q2+(a1-q2)2-2qLq其中q—钢绳每圈增加的长度q=πd1×k=3.14×12.5×300=22619.5a1--第一圈钢绳的长度a1=πd×k=3.14×300×300=942477.78mm计算得Q=10.98圈所以外圈钢绳的直径D=287.25mm,由于钢绳的叠压可以取D=280mm。故,排满钢绳后的最外圈钢绳对滚筒产生地力矩T为T=FD2式中F—钢绳的拉力计算得T=1×10×2802=1400N∙m