注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3~5%,且不存在明显漏水现象。 ③钻孔检查,检查孔数为3%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。 4.施工注意事项 (1)、施工前应测定沉降的具体位置。 (2)、注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间,保证注浆质量。 (3)、注浆过程应做好注浆记录,详细记录注浆量、注浆压力、注浆时间、地面状况(地面的水平位移、冒浆点的位置、冒浆情况、地面沉降情况等异常现象)等情况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间曲线图。(4)、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。 (5)、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至孔口。 5.施工中易出现问题的处理 (1)、注浆过程中,发现冒浆、漏浆时,应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理; (2)、注浆过程中发现串浆时,如串浆孔具备注浆条件,可以同时进行注浆,应一泵注一孔,否则应将串浆孔用塞塞住,待注浆孔注浆结束后,串浆孔再进行扫孔,而后进行钻进和补浆; (3)、注浆工作必须持续,若因故中断可按以下原则进行处理:应及早恢复注浆,否则应立即冲洗钻孔,而后恢复注浆,若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔而后注浆; ①恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前的相近,即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注;如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注; ②恢复注浆后,如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施,如加大临近孔的注浆压力或加孔。 6.施工质量控制及检验 1、应分期分批供应满足设计要求的水泥、砂和外加剂等材料,并及时检查验收,做好保管与发放使用工作。所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后,方可用于施工。
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