以形成自然流淌坡度,然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,捉高混凝土密实度,述采取二次振捣法。在振捣棒拔时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机,但也不能过振,防止离析。浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并能减少混凝土表面水分散发,然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料:耐濟材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效杲,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离;判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5min吋,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。笫一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后,再用捜刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约广2小时后,第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,圾光,并重复堀光机作业至少两次;堀光机作业吋应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,壇光机的转速及角度应视硕化情况调整,圾光机进行时应纵横交错3次以上。埋光机作业后而层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹了对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜,防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护,所冇操作过程保持在24小时内完成。施工缝的处理根据混凝土浇筑的气候条件,根据试验确定混凝土浇筑后缝隙的切割时间,根据设计要求,混凝土道路的纵横缩缝的间距为
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