(1系统全面消缺、查漏。建议在停机之前即进行全面检查,特别是制粉系统各处锁气器,磨损较严重的管道,要查出漏点并在大修中全部消除;(2甩钢球。加球比例建议为D60:D40:D30----4:3:3,以保证磨煤机内的钢球充满系数。在加钢球期间,应进行磨煤机钢球装载量与电机电流的特性试验,即分别在磨煤机空转及每加球10t时转动磨煤机,测试磨煤机的电流;(3通过粗粉分离器特性试验研究,确定分离器选型正确、有良好的分选特性。目前的轴向型分离器和旋转分离器,可以很好满足不同煤种的要求,必要时对粗粉分离器实施改造,提高磨煤机出力,降低制粉单耗。试验结果表明,如使制粉系统在最经济工况下运行,一般可使制粉单耗降低3kW・h/t~5kw・h/t以匕。7暖风器暖风器是布置在空气预热器进口风道中的带翅片的汽一气热交换器,它用汽轮机的抽汽预先加热空气,使进入空气预热器的风温得以提高,进而提高受热面的壁温,以防止低温腐蚀。在运行中,往往会忽视暖风器运行对机组经济性的影响,对于暖风器抽汽参数的选择处理不当,会影响整个机组的热经济性,使发电煤耗率增加1.5g/(kW・h左右。如表2所示。表2不同容量机组采用不同汽源影响发电煤耗、\汽源二抽三抽四抽五抽六抽项目、\、\影响900MW机组发电煤耗1.8711.5031.197O.9130.661g/(kW・h可以看出,选用5号低加抽汽口抽汽作为热源,同选用2号高加抽汽口抽汽作为热源相比,可降低机组发电煤耗0.9579/(kW・h左右。很明显,抽汽参数的选择,应以满足加热风温和汽轮机可能供汽为依据,尽量采用较低抽汽压力作为热源,节能降耗的效果就越明显。但也应注意选择压力过低的汽源,会给暖风器的运行管理以及疏水带来一系列的问题。同时,也应加强暖风器的维护管理,定期排放暖风器中的积气以降低抽汽压损,减小暖风器的端差。以及正确回收疏水等,以达到节能降耗的目的。8结束语
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