火电厂节能管理及指标分析

电厂热力系统是由本体和众多的辅助设备及其子系统组成的复杂的结构系统,包含有许多独立和相互关联的参数。热经济性低的原因除设备本身的性能因素外,任何一个部件或者子系统的经济性降低,都将导致整个系统的经济下降。将引起热力系统经济降低位置、原因找出来,为挖掘电站设备的节能潜力以及指导运行、维修提供依据。目的:在实际热力系统运行中,使每个参数都处于最佳状态,使机组运行的供电煤耗最低、热经济最高。78火电机组在线分析系统国外发展七十年代初,美国、加拿大等西方国家开始试验机组热经济性在线分析系统,是用热偏差分析法对机组热耗变化进行在线监视,通过对一些可控参数的调整,使机组的能耗减到最小。如美国西屋电气公司研制了汽轮机发电机组AID状态监测与诊断系统。9火电机组在线分析系统国外发展八十年代初,美国EPRI、英国的Babcock、Controls,德国的DVG与VGB,日本的CRIEPI、Mitsubisi、Hitachi以及ABB等公司和科研机构也进行相应的研究和试验。九十年代,各个大型DCS厂家相继提出了自己的机组性能监测与诊断软件ABB的OPTIMAXSiemens的SR4ElsagBailey的PERFORMEREPRI能源管理系统(OEM)实现了全厂范围内的性能优化与热耗管理。10ABB的OPTIMAXOptimax-MODI是一个实时的专家系统,具有专用于电厂的知识库,包括了故障树,显示不同干扰间的相互影响关系;评估电厂中各设备或系统状态,将过程参数与数学参考模型进行比较,给出偏差并分析原因,检测故障,同时提出纠正措施。在故障早期就可为运行和管理人员提供有关故障信息,避免重大事故发生。电厂工程师还可根据运行中得到的最新经验,更新和修改专家系统的知识库,德国Staudinger电站的2台285MW机组及Boxberg电厂的2台500MW机组、瑞典的Fokrsmark核电站成功应用。