(2.7.3)这种方法可以省去裂解乙烯的步骤,可直接采用粗氯化烃类作氯源,避免了处理氯化烃的麻烦。但该工艺中乙烷的单程转化率很低,仅为28%左右,而且产物复杂,分离起来也很困难。综上所述,乙炔法的建厂投资最低,自动化要求低,乙炔转化率较高,技术成熟,流程简单,适合中、小规模生产。按照设计任务书要求,本次设计我们采用了乙炔法合成工艺。第3章反应器型式及设计方案的确定3.1反应器型式的确定固定床反应器[6]又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动,流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。固定床反应器按反应中与外界是否有热量交换可以划分为两大类:绝热式和换热式。绝热式固定床反应器又分为单段绝热式反应器和多段绝热式反应器;换热式固定床反应器又分为对外换热式反应器和自热式反应器。(1)单段绝热式反应器,如图3.1.1特点:反应器结构简单,生产能力大。缺点:反应过程中温度变化较大。应用:适用于反应热效应不大的放热反应,反应过程允许温度有较宽变动范围的反应;热效应较大的,但对反应温度不很敏感或是反应速率非常快的过程也可适用。1-矿渣棉;2-瓷环;3-催化剂3.1.1单段绝热式固定床反应器(2)多段绝热式反应器,如图3.1.2根据段间反应气体的冷却或加热方式,多段绝热床又分为中间间接换热式和冷激式。①中间间接换热式特点:催化剂床层的温度波动小。缺点:结构较复杂,催化剂装卸较困难应用:适用于放热反应②冷激式
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