。本标段防护、排水预制块包括:空心砖六棱块、矩形块、梯形块,具体尺寸见下图:配料→拌合→入模→振捣→运输→脱模→养护→码垛拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前,对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工,对每车材料采取过磅计量;对骨料的含水量应进行日常检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。(1)全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量;搅拌后的混凝土,检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。(2)混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。浇筑混凝土前,用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模具进行检查时,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、积水和污垢要清理干净。浇筑混凝土,采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形,振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称,振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度,根据混凝土的塌落度和初凝时间,采用一次振动进行振捣,即在混凝土充满模板后振动15-30s,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀,消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
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