水现象。(2) 混凝土拌合物的坍落度, 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测, 每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时, 观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 7.2.3 入模浇筑混凝土前, 用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模具进行检查时,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、积水和污垢要清理干净。 7.2.4 振捣浇筑混凝土,采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形, 振动台钢板厚不宜小于 8mm 。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称, 振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度, 根据混凝土的塌落度和初凝时间, 采用一次振动进行振捣,即在混凝土充满模板后振动 15- 30s ,将混凝土内的气泡排除干 9 净使混凝土内骨料混合均匀, 消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。 7.2.5 预制块运输运送距离较近, 采用人工手推车将预制块运至存放地点, 进行抹面、压光。 7.2.6 脱模砼浇筑 24 小时后并且砼强度达到 2.5Mpa 时,方可脱模,拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模, 拆模过程中应小心, 用橡胶锤适量敲打, 确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻放, 防止预制块出现损坏现象。拆模后, 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣, 应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 2~3 分钟, 再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣, 然后再用清水涮洗。经过以上程序, 塑模光亮如新。
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