工操作方便为宜。Р2、混凝土施工质量控制Р按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀,无离析和泌水现象,和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求,坍落度宜控制在6~9cm之间。试验室按规范要求做好标准试块。Р在混凝土中按水泥重量的2%~3%掺加亮光剂,可有效增加混凝土表面光泽。Р混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。Р混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动时间一般情况下宜为45s。施工时严格控制振动时间。Р混凝土应在初凝前将底面平整收面。混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生,避免出现干缩裂纹。Р3、塑模的循环使用Р混凝土强度达到2.5Mpa可进行拆模。Р为了便于拆模,建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。Р拆模后应及时清洗模具、将清洗干净的模具堆放整齐,防止模板变形。Р4、通病防治措施Р1)、”蜂窝“防治措施:Р认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料;浇灌应随时检查模板支撑情况防止漏浆; Р小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。Р2)、“麻面”防治措施Р模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。应在麻面部位浇水充分湿润后,可用