进行全面的质量检查,如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。2、表面预处理:表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行,其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。①喷砂前,对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。并预留过渡区域,以保证涂层边缘光滑过渡。②磨料选择及使用:喷砂材料应选用质坚有棱角的特级金刚砂,使用前应经筛选,砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%,不得含有油污。喷砂前要晾晒干燥,含水量应不大于1%,并存放干燥,防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用砂粒必须清洁、干燥,喷砂区域设围护及其它回收措施,确保不污染周围环境,经质量工程师确认后方可进行喷砂。③喷砂装置:采用压力式喷砂设备④压缩空气:利用现场气源或自备空压机,—,气体流量控制在6m3/min左右。⑤操作方法:喷砂距离100—300mm;喷砂角度:与基体60—80℃;每次喷砂5-6m2。除锈应从下至上进行,将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。,即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物,并露出灰白色金属光泽,其粗糙度达到RZ80-120μm。⑥在喷砂后应检查预处理的表面,采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪进行检测,发现有锈蚀或不合格的部位应重新进行处理,合格后再用超声波测厚仪对管壁进行第一次测厚δ1。喷砂完工后设备表面不得受潮、氧化及污染,在2-4小时内必须进行电弧喷涂,以保持被喷表面较高的活化度。除锈后经有关人员验收合格后方可进行喷涂施工。3、喷涂:①超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。②喷涂前,在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时,应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。③丝材选用:mmHDS-TB金属陶瓷丝材和HDS-45金属合金丝材。
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