热量,先加水时可以充分吸收这部分热量;如果先加酸,则后加进去的水由于量少,吸收热量后会迅速沸腾,使酸液飞溅,形成安全隐患。和膏、化成用酸的规格不一样,所以在配酸过程要防止混淆。二、定量注酸注酸开始到接线送机前的这一段时间为化成的第一阶段,此时化学反应占主导,即铅膏中的各种成分与硫酸起中和反应,水化成硫酸铅,这是放热反应,这使得电池内部温度剧升。注入酸的温度应≤10℃,注入酸后电池最高不得超过45℃。注酸以后,电池的内部温度升高,当电解液温度超过45℃时,充电过程析气会加剧,不仅降低化成效率,而且影响板栅与活性物质、活性物质之间的结合力;与此同时,硫酸铅分子要形成结晶状物质,过高的酸温会使得这种结晶化作用加快、加强,一旦硫酸铅晶体形成了不可逆的结晶后,再充电是很难将其转化成电化学活性的二氧化铅和金属铅的,所以我们要对酸温进行限制。确保各单体电池注酸量的误差在标准要求范围之内。我们强调注酸量的一致性,因为阀控电池属于贫液设计,酸量的多少是限制电池容量的关键因素。电池槽内冷却水液面位置要与封口齐平,从而在最大程度上对电池散热。同一路电池,自第一槽开始注酸到最后一槽注酸完毕时间间隔不允许超过2h,从最后一只电池注酸完毕到化成送机的时间间隔不少于2h且不大于2h10min。明确注酸后的搁置时间是基于这样的考虑:时间过短,上面所说的水化反应和中和反应不彻底,形成活性物质所需的硫酸铅量少,电池的最终容量会偏低;时间过长,溶液中的硫酸铅不能及时充电转化成活性物质,而是结晶成不可逆硫酸铅,同样会导致容量偏低。三、电池化成固化干燥好的极板,在稀硫酸电解液中,用直流电进行电解。把正极板与直流电源的正极相接,负极板与直流电源的负极相接。接通电源,使得正极板上的铅膏发生阳极氧化,生成二氧化铅;同时在负极板上发生阴极还原,生成海绵状铅。这种用直流电电解的方法形成铅酸蓄电池活性物质的过程,叫极板的化成。
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