传送过程中与基材结合紧密,机械动作不致使涂层高温脱落。3、涂层体系具有合理的耐高温性能,高温后涂料对工作环境无污染,而且一直保持了涂层的致密性。4、涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹,保证了涂层的致密性和完整性。5、涂层是由水性体系直接喷涂到800℃左右的高温表面而形成。6、涂层的成本低廉。已有针对特种钢的防氧化涂料成本均比较昂贵,而对大量应用的普通低碳钢,这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四、高温防护涂层的作用机理高温防护涂层由于要求其耐高温性,其主要组成成分是一些耐高温性能较好的金属或非金属氧化物。其常用的制备方法是料浆涂覆法,首先将涂层的各组分原料配制成悬浮性较好的料浆,再在金属基体表面上喷涂或刷涂,料浆附着在金属基体表面上形成一层料浆薄层,阴干后,料浆中的粉料通过粘结剂的粘结作用在金属基体表面形成一层粉料涂层。在涂层的原始状态下,涂层是多孔性的不致密涂层,所以在常温大气条件下,大气中的氧化性成分能通过这层多孔性的涂层扩散到金属基体表面与金属反应,致使金属氧化。由此可见,在料浆涂覆的常温原始状态下,高温防护涂层起不到保护金属的作用。当对涂覆高温涂层的金属进行加热时,随着加热温度的升高,涂层渐渐脱水烘干,进而开始烧结,涂层厚度减薄,涂层中的气孔尺寸不断减小,孔隙率逐渐降低,透气性下降。在温度达到涂层软化温度时,涂层开始软化熔融,涂层孔隙率急剧下降,密度增大;随着温度的进一步升高,涂层熔融为液态,形成不透气的致密的液态粘附层。由此可见,料浆涂覆法制备的高温抗氧化涂层的金属基体的加热过程中经历了两种状态,即在短的加热升温时间里,涂层粉料升温与烧结,涂层处于逐渐致密化的状态;而在较长的加热升温和保温时间里,涂层粉料熔化而呈熔融状态,在金属基体表面形成致密的、不透气的液态粘附层,达到保护金属基体的目的(涂料形成作用示意图见图6。加8001300喷涂成膜涂层熔融热升温
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