形成碳化物层(如:VC—碳化钒;CrC—碳化铬),所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。(2)TD最主要适合于以下铬钢的工件。国际标准中国日本美国瑞典—Cr12MoVSKD11、SLDD2XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1SKD11D2XW—42100CrMoV5Cr5Mo1VSKD12A2XW—10210Cr12Cr12SKD1D3XW—5——DC53——(3)TD的优点:①覆层与基材的附着性优良;②覆层的厚度较厚。(4)TD的缺点:①处理温度太高,对基材的耐热性要求很高,很多工件难以承受;②高温使基材尺寸变化和形变严重,故不适于精密度高的工件;③对于要求工件局部镀膜,难以实现;④覆层的厚度较厚,精密工件精度会受影响;⑤覆层后表面状况较差,一般须作后处理(如抛光等)才可使用。3、电镀硬铬(Cr)简介(1)用铬酐、硫酸和添加剂等配制成电镀液,将工件放入溶液中电镀金属铬沉积在工件表面形成镀层。(2)实际上所谓“镀硬铬”,其铬层硬度并不比装饰铬层硬度高,只因其镀层较厚,故能发挥其硬度高、耐磨的特点,故称镀硬铬。(3)镀硬铬的优点:①工件大小不受限制;②镀层厚度较厚,能够适当弥补因加工超差的工件尺寸;?③成本较低。(4)镀硬铬的缺点:①硬度较差,耐磨性较差;?②镀层厚度较厚,不能满足高精度要求,锋利的刀具镀后刃口会变钝;?③环保问题严重。4、渗氮的简介(1)氮化:将待处理的工件放在渗氮炉中,炉内加温500~700℃,充入的含氮气体在高温状态下分解后产生活性氮原子,被刚才表面吸收渗入其中而且不断自表面向内扩散,形成氮化层,表面硬度可达900~1100HV。(2)氮化的优点:?①工件大小不受限制;?②氮元素与工件基材结果,故结果牢固;?③成本较低。(3)氮化的缺点:?①硬度较低,耐磨性较差;?②应用面窄,只能针对钢材;?③表面仍是钢材的特性,不能改进与金属粘黏等问题。
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