工程设定了创建国家优质工程、全国优秀焊接工程的目标,以项目部管理人员为主,组建了项目质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,并凭借以往大型储罐施工经验,完成了质量检(试)验计划、纠正预防措施、创优规划、质量保证体系文件的编制工作,为工程高标准开工建设提供了制度保障。同时,在工程开工前,组织技术人员、质量管理人员、专业施工队、施工班组骨干,共同编制储罐基础、主体等关键工序的施工方案和特殊过程作业指导书,充分讨论其合理性,事先排除影响工程质量的因素。提前对工程质量有重大影响的施工机械、设备、计量器具,严格审核其技术、性能报告,从源头上杜绝了不符合质量要求的机械设备、计量器具使用到工程建设当中。(二)实施工程质量预控,夯实创优基础工程质量预控不仅要有宏观上的预控,即在大问题上不违反原则,符合规程规范,还要在微观上注重每个细节。我们坚持策划在先、预控在前,将安全生产、产品质量作为控制重点,对工程施工管理实行质量预控。通过采取对储罐施工中的“多发病”、“常见病”,编制质量控制对策表,逐项制定各关键点质量预控措施的办法,提前暴露施工中可能出现的问题,提前制定监管方案,提前将施工质量事故消灭在萌芽状态,为实现工程创优目标奠定的坚实基础。(三)严格监管施工过程,确保质量优良过程监控是保证工程质量的关键环节。施工中,我们坚持以三检制和首件检查为质量检查工作基础,做到样板起步,样板施工,首道工序不合格坚决禁止进入下道工序施工。通过规范执行工程停检点、必检点制度,隐蔽工程验收检查制度,物资进场检验、报验制度,质量信息管理制度、焊道编号追溯检查制度等一整套质量监管制度,确保了工程施工全过程受控,顺利实现了分项工程合格率100%、单位工程优良率100%、工程质量优良的质量管理目标。该项工程先后荣获大庆油田有限责任公司2008年度油田地面建设优质工程金奖、2008年度石油优质工程银质奖章等荣誉称号。
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