接坡口按下表进行管子坡口质量应符合下列规定:坡口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。(5)经检查合格的预制管件,按下列规定保管:管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净,所有开口应用橡胶盖封住。管段标出区号,管线号和部件号,标记标在管子外表面。3、管道及管件组对(1)一般规定:a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净,且不得有裂纹、加层等缺陷。c.管道不得强行组对。d.管道组对应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。e.管道组对时的注意事项:为了避免管子和管件的连接偏差,管子和管件应过行圆度检查,然后进行组对。利用隔片等方法保持合适的组对间隙。4、阀组组对(1)阀门分组进行预制组对,保证阀组整体的水平度和标高。(2)阀组管线下料统一进行,在组对平台上组对,组对时,先固定一个组对基准,其它阀门及管件参照该基准进行。(3)为防变形,阀组焊接时采取支撑进行加固。5、焊缝检验(1)检验前,焊缝表面应清除干净,无渣皮、飞溅物等。(2)焊缝外观检验应符合要求:焊缝不得低于母材,且焊缝最后成形光滑,检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩,角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。6、管道检验、检查(1)管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。(2)管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。(3)焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并浆焊缝表面清理干净,进行外观检验。7、压力试验(试漏)管道安装完毕进行水压试验。排水管道进行试漏检查。(五)仪表工程施工方案:
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