活性指数比较高,用激光粒度分析仪对活化矿渣微粉颗粒分布进行测定结果见表2。3.1物理作用利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉,是在充分利用原有设备条件的情况下,对磨内部件技术改造,应用高效、特殊的内筛分双层隔仓板装置、出磨篦板,选择合适的衬板及钢球钢段,是保证低电耗生产比表面积500㎡/㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。3.2技术措施根据磨机的长度,确定合理的仓位、仓长;选择合理的研磨体级配方案,如平均球径、填充率等等,是保证低电耗生产比表面积500㎡/㎏矿渣微粉的技术措施。球磨机外部的一些技术要求不可忽视,如对矿渣的易磨性、入磨粒度、水分,除尘设备的选型及风压、风量的参数确定等等;即使是烘干设备的选型和烘干形式,也不可忽视,因为烘干设备工艺不当,对矿渣活性的影响可下降12~15%。3.3化学作用矿渣在粉磨的过程中通过加入矿渣活化剂,矿渣微粉在化学激发的作用下,提高活性,比表面积达到500㎡/㎏以上,中性或碱性矿渣,7d矿渣活性指数>95%以上,同比提高标准一个等级;并且活化剂具有很好的助磨作用,提高粉磨效率,磨机增产20%以上。以上三方面具体技术途径,必须完全做到;如果缺少某方面的技术途径,必然会造成产品质量低、产量低、粉磨电耗高、生产成本高,无形中将损失百八十万。只有完成这些程序化的步骤和实施最佳技术方案,才能生产出来质量好、成本低的矿渣活化微粉;质量才能达到S95级、S105级矿渣微粉国家标准,7d活性指数才能达到或超过75%、95%。3.4试验数据对比以下是实验室、实际工业化生产的试验数据,说明只要把矿渣微粉的活性指数提高上去,就能实现生产水泥减少熟料用量,混凝土减少水泥用量的目标,达到企业增效目的。山西原平市某水泥有限公司利用HQ101型、HQ108型矿渣专用活化剂分别进行了实验。表3是HQ101型矿渣专用活化剂的实验数据,表3HQ101型矿渣专用活化剂实验数据
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