,尽快开发出具有自主产权的专利技术。Р3.“油改煤”主要工艺路线及对比分析Р中国合成氨工业粉煤气化发展今后该选择什么路线?目前三大造气技术—壳牌粉煤气流化床加压气化工艺技术、朝鲜恩德粉煤气化技术和陕西联合中西部煤气工程技术中心循环流化床粉煤气化技术已在国内处于抢眼地位,有望支撑中国合成氨工业发展的方向。Р壳牌粉煤气化技术被业内人士认为更适合中国国情和产业政策。其气化炉结构简单,特别是对煤种无限制,几乎无甲烷、酚类和焦油等生成,硫氧化物、粉尘等废弃物排放几乎为零,更利于环保。据悉,湖南巴陵石化公司化肥厂、广西柳化集团已建设示范厂。Р朝鲜恩德粉煤气化技术及恩德炉已经全部国产化。以此改造原有装置,投资仅为引进国外技术和设备投资的30%~50%。该技术在煤种适应、“三废”处理、技术成熟性等方面同壳牌粉煤技术基本相同,不同的是装置可露天布置,节省建设高大厂房的投资。其转化率低的缺点,因中国煤价偏低而显得不很严重。恩德炉一般连续运转率可达90%以上,运行费用仅为固定床炉型的一半。现国内有江西景德镇市焦化煤气总厂、长山化肥厂、黑龙江化工股份有限公司等已采用该技术进行工业生产,其中长山化肥厂已完成实现了油改煤,达到年产18万吨合成氨、30万吨尿素工业生产,而且效益良好。Р完全立足国内开发的循环流化床粉煤气化技术,已在陕西城化公司建成示范性装置,使用陕西彬县和甘肃华亭两种煤进行工业化试验获得成功。其最突出的优点是运行成本低,与固定床无烟煤气化相比,吨氨可降低成本172.55元。Р三大气化技术与比较成熟、可靠,应用最为广泛的德士古水煤浆加压气化技术以及正在普遍应用的其他技术相比,虽然未大规模推广,但已通过示范项目及部分企业的工业生产显示出一定的优势。Р对目前90%以上的中小氮肥厂来说,以焦炭或无烟煤为原料、使用固定床间歇式气化技术,普遍陷入窘境。改变原料路线是其脱困首选。Р四、产品市场需求分析
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