1-6破坏性检验检测指标1.3.4、土工膜缺陷的修补①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。②、修补的程序是:对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补处的编号规则为B1,B2,B3„„连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样(10%~20%)做检漏实验(负压法或电火花法)。③、补修的方法:◆点焊:对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善,可用挤压熔焊机进行点焊。◆加盖:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。◆补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸:十字缝处为切角的方形300×300㎜,或D=300㎜。其余情况,一般边长不小于200㎜,补丁边距缺陷处不小于80㎜。④、修补处的检验:修补任务的操作,只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。二、土工布施工工艺2.1、无纺土工布的铺设工艺流程如下图2-1:图2.2、土工布铺设的技术和工艺要求如下:①、土工布前,向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表;②、用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。③、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法,以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜,自然搭接宽度不小于200㎜。④、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5米。⑤、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态;⑥、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料;⑦、试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
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