格Р焊接Р焊缝检查Р调整焊机参数Р填写司焊记录Р定位粘接Р复核焊机状态Р 挤压熔焊机焊接程序图Р②挤压熔焊机的技术和工艺要求如下:Р铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;Р检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。Р检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60㎜),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。Р定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开。Р打毛:用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。Р试焊:在正式焊接之前,要取不小于300×600㎜的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。Р试焊成功或失败的评定标准是:Р对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如图所示。Р 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图Р③挤压熔焊机焊接操作要点:Р焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。Р焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3㎜。Р一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜,然后进行搭焊。Р使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。Р根据气温情况,对焊缝及时进行冷却处理。Р挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。Р挤压熔焊的作业组由3-4人组成。Р进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作,必须有熟练工在一旁指导、监视,并由高级工负责签字。
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