短电解周期,将增加电解液、氨水、二氧化硒等材料的消耗,增大工作量。工业生产中电解周期一般为24小时。电解操作A出槽出槽前1h,取样分析槽硫酸锰浓度,补加电解液至出槽要求;添加氨水,提高pH值到符合出槽时的要求;按出槽要求补加二氧化硒水溶液,然后出槽装槽。B槽成管理看槽工在装槽后就要马上检查阴极板是否对中;阴、阳极板是否导电良好,阴极液pH值是否正常,适当调整氨水流量,保持pH值在工艺要求范围内,调整补加液流量。待全部电解槽检查完后,再回头检查一遍,观察上锰情况,发现有“死板”或“起壳”现象都要取出来,换上新极板或“起步板”。在整个电解过程中,看槽工要经常检查整流柜上电流表指示的电流大小,予以适当调整,使之在工艺要求范围内;经常在电解槽旁巡回检查,保持阴、阳极板处于良好的导电状态,保持Mn2+离子浓度、pH值等工艺参数在规定的范围内,保证电解过程的顺利进行。病槽现象主要有:槽液发酸、槽液发碱、电积锰发黑、起壳、电积锰倒溶、电积锰难剥离等。病槽处理方法见生产厂的操作规程。电积锰的后处理电积锰的后处理是指电解之后处理电解金属锰成品的一系列操作,包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。电积锰的后处理对产品质量,特别是硫含量有很大影响,必须按照工艺要求认真做好。具体步骤为:(1)钝化。从电解槽中取出的沉积了金属锰的阴极板在沥干电解液后,要放入含重铬酸钾3%的水溶液中进行钝化处理。使金属锰表面形成钝化模层,或减缓金属锰在空气中的氧化。(2)水洗。将钝化处理后的阴极板沥干钝化液,放入热水槽浸泡、冲洗、再浸泡;除去金属锰表面粘附的电解液和钝化液。(3)烘干。将水洗干净的阴极板置入烘房烘烘烤,烘烤温度低于110℃,烘烤时间20-30分钟。(4)剥落。剥落就是将金属锰成品与阴极板分离。按照外观质量分级剥落。(5)包装。产品剥落完后,取样送检,然后按产品外观质量分别装桶、称重、包装。
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