并焊好,重新加封糊,按新开炉焙烧电极的方法,用木柴烘烧焙烧。6.2.3有时倒抱铜瓦夹住原来硬头后电极提不起来,可抬起其它两项电极送电,用其它两项负荷,使软断电极处于低电压,大电流状态,用电阻热进行焙烧。6.3硬断6.3.1若断头仅200~400mm,且不在出铁口相,可在出铁时将断头坐下然后提起电极,偏加欠炭炉料,以加速断头的消耗。6.3.2如断头长(或断头虽短,但在出铁口相)必须取出,压放电极所需的工作端长度,用死相焙烧的方法处理,此时要特别注意减少负荷,防止因烧结不好而引起漏糊或软断。6.4停电时的电极维护6.4.1短时间停电时应关小铜瓦冷却水。6.4.2对时间较长的热停炉(10小时以上,48小时以内),应先将电极吊离料面200~300mm,在电极脚下加一些焦炭,然后下降电极至搁住为止,便于用电。6.4.3长时间停电时,电极应提出料面,同时关闭烟道蝶阀和冷却水。.十、停炉1、洗炉a.在洗炉前合金含硅量必须达到17%以上,并略微提高炉渣碱度。b.炭配入量(比正常料批配入量少10~20%)。c.在料管放空,料面稍降之后,向炉内加入洗炉料,并适当延长熔炼时间。2、小修停炉在生产过程中,有些设备要定期检查更新,停电时间在3小时以内为小修。2.1停电前四小时禁止压放电极,并在停电前处理好电极悬糊事故。2.2停电后适当减少铜瓦冷却水量,电极要坐到中、下限位置。2.3停电前最后一炉合金的含硅量不得低于17%。2.4停电时间超过四小时,可轻微活动电极,以防炉料和电极粘结。3、临时热停炉在生产过程中,因各种原因需要停电且停电时间接近小修时,原则上按小修停电操作规程执行,如时间允许,最好在出炉后停电。4、大修后开炉根据实际情况制定开炉方案。5、中小修停炉后的开炉5.1用电前,全面检查各种设备,发现问题及时处理,确认无误后方可送电。5.2送电后缓慢上升负荷,若不起弧,用圆钢引弧,起弧后一小时改
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