4—电弧区;5—熔池区;6—假炉底;7—死料区;8—电极;9—炉衬;10—出铁口第二层:(1)烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构,具有环保和便于维修,改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气(主要成分是一氧化碳)收集起来综合利用,并可减少电路的热损失,降低电极上部的温度,改善操作条件。(2)电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电,电极按正三角形或倒三角形,对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤,焦碳和煤沥青拌合成的电极料,在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。自焙电极烧结示意图(3)短网短网平面布置图短网立面布置图(4)铜瓦(5)电极壳自焙电极壳一般由1.25—3mm的薄钢板焊接而成,每节长约1m,在钢制圆筒内焊有6—8个筋片,其高度约为电极直径的0.2—0.35倍,筋片上开有三角榫或圆孔。(6)下料系统(7)倒炉机(8)排烟系统(9)水冷系统(10)矿热炉变压器(11)操作系统第三层:(1)液压系统(2)电极压放装置(3)电极升降系统液压传动电极升降机构1—电极;2—导电颚板;3—锥形环把持器;4—软铜带;5—集电环;6—电极护筒;7—电极升降油缸;8—下闸环;9—上闸环(4)钢平台(5)料斗及环行布料车其他附属;斜桥上料系统,电子配料系统等4.硅锰合金冶炼原理用炭还原MnO和SiO2,锰首先被还原出来生成锰的碳化物,随着温度的升高硅也被还原出来。硅与锰生成比Mn3C稳定的硅化锰MnSi,可将已生成的Mn3C中的炭排挤出来,使合金含碳量下降,其反应为:Mn7C3+7Si=7MnSi+C被还原出来的硅越多,碳化物被破坏的越彻底,合金含碳量也就越低,这些就是冶炼低碳硅锰合金理论依据。实际生产中,氧化锰和二氧化硅在未被还原前就组成低熔点硅酸锰,因而用炭同时还原MnO和SiO2会发生如下反应:2/3MnSiO3+2C=2/3MnSi+2CO
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