20(氨水)5%-10%4000m38天100kg(氨)8000吨9SDD(福美钠)≥95%75吨30天10kg800吨SeO2(二氧化硒)≥98%15吨30天2kg160吨(水玻璃)(工业级)15吨30天2kg160吨(磷酸)(工业级)15吨30天2kg160吨无铬钝化剂(工业级)15吨30天待定(NH3)2SO4(硫酸铵)(工业级)待用待定(硫化铵)(工业级)待用待定(硫化钡)(工业级)待用待定固体硫磺(S≥96%)17100吨90天0.32吨62700吨3.2.6原料制备系统(二氧化锰、碳酸锰、硫磺制酸)3.2.6.1二氧化锰(MnO2)制备成一氧化锰(MnO)。首先,得把外运入库的含Mn≥35%、粒度≤10mm、水份≥5%以上的二氧化锰矿,用装载机送入料仓,再经皮带计量称,定量送至天然10气加热的圆筒烘干机烘干,使水份≤5%以下,与含固定碳≥70%的还原煤(添加量15-20%)混合均匀,送进多管竖式焙烧炉进行还原,还原温度控制在750-850℃之间,还原率可达到≥95%以上,经冷却降温至50℃以下入库。烘干、焙烧二氧化锰量为225吨/日,74250吨/a。制备原理为:在还原的同时:Fe、Co、Ni、Zn、Cu等氧化物也被还原,给下道工序氧化除铁及硫化除重金属,使用的二氧化锰粉和SDD原料量相应增加,但该工艺设计比传统的反射炉、微波炉、沸腾炉、回转窑等方法,技术要先进(属自主创新),环保要清洁,还原率高,操作简单可控,投资少,运营成本低,在国内已广泛应用于大工业生产。3.2.6.2碳酸锰粉(MnCO3)制备首先把外运入库的含Mn≥27%、水份>5%以上、粒度≤30mm以下的碳酸锰精矿。根据当时当地的气象条件,采用晾晒或天然气加热的圆筒烘干机烘干方法,使水分控制在≤5%以下入仓,开始磨粉。3.2.6.3制粉一氧化锰(MnO)和碳酸锰粉(MnCO3)磨粉利用装载机从料场送
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