高原高寒条件压力钢管焊接施工工法

450,16MnR,622)-条,总长为70.756m;支管(4)1700,16MnR,616)四条,总长113.020m。钢管设有加劲环、止水环、灌浆孔螺塞等附件。11.1.2压力钢管焊接主要包括钢管对接纵缝(929.538m),钢管对接环缝(2615m),附件组合焊缝等。根据焊缝分类,I类焊缝主要有钢管管壁纵缝、厂内明管段环缝、凑合节合拢环缝、岔管加强板对接焊缝、岔管加强板与管壁组合焊缝;II类焊缝主要有钢管环缝、加劲环对接焊缝、加劲环与管壁组合焊缝及其它主要受力角焊缝;其余为III类焊缝。11.2施工情况11.2.1压力钢管共950t,制造焊接量约占3/4,压力钢管焊接以埋弧自动焊为主,以焊条电弧焊为辅,其中纵缝焊丝耗量约1487Kg,焊剂耗量约1487Kg;环缝焊丝耗量约2789Kg,焊剂耗量约3347Kgo11.2.2压力钢管焊接从2002年8月1日开始工装制备,2002年12月31日焊接完成。11.3效益评价效益评价见表11.3-L表11.3-1?效益评价评价项目效益评价变形控制长度偏差<2mm;周长偏差<5mm;错边<1mm;角变形<3°;无翘曲焊缝质量焊缝一次合格率>95%,二次合格率100%,未发现延迟裂纹,外观成形较好,一次性全部验收合格,质量优良。施工进度钢管制作量共850t,基本施工人员15人(下料1人、铳边1人、卷板1人、拼装4人、焊接5人、辅工3人)。全部压力钢管在安装前5个月顺利完成,争取了安装的主动。经济效益通过焊接工法,有效控制了变形,省去内支撑等加固钢材约120吨,共节约资金约80万元。应用实例专项说明:高原高寒条件压力钢管焊接施工工法形成于2002年,2003年根据任务需要,施工队伍调入三峡,从事三峡电源电站压力钢管焊接施工。2006年,三峡电源电站压力钢管制作与安装分部工程质量评定优良。因此到目前为止,尚无其它高原高寒条件的应用实例。