加工程序的正确性和合理性Р内容:数控加工的合理性分析,零件的工艺性分析,工艺过程和工艺路线的确定,零件安装方法的确定,选择刀具和确定切削用量Р工艺文件的概念Р是数控加工、产品验收的依据Р是操作者要遵守、执行的规范Р是产品零件重复生产在技术上的工艺资料积累和储备Р理解:Р加工路线的选择Р数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向Р应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求Р应尽量缩短加工路线,减少刀具空程移动时间Р应使数值计算简单、程序段数量少,以减少编程工作量Р注意点举例:①为避免铣刀沿法向直接切入切出零件时在轮廓处直接抬刀而留下刀痕,应采用外延法;②在轮廓铣削过程中应避免停顿,否则会引起切削力突然变化,会在停顿处轮廓留下刀痕;③当切削余量较大时,采用多次进给逐渐切削的方法,最后留精加工余量0.2~0.5mmР一些“点”的概念和选择Р对刀点:数控机床加工零件时,刀具相对于工件运动的起点Р对刀点可在工件上,也可在工件外,但必须与零件的定位基准有尺寸关系,应尽量选择零件的设计基准或工艺基准上。Р选择原则:①要便于数学处理和简化程序编制;②在机床上找正容易,加工中检查方便;③引起的加工误差小Р换刀点:刀架转位换刀时的位置Р可为某一固定点,也可为任意设定的一点,应设在工件或夹具的外部,以刀架转位时不碰工件为准Р刀位点:表示刀具在机床上的位置,各刀位点:车刀、镗刀是刀尖,钻头是钻尖,立铣刀、面铣刀为底面中心,球头铣刀为球心Р工艺装备及工艺参数Р刀具的选用影响机床的加工效率和加工质量,选择刀具通常考虑工件材料、加工型面类型、机床加工能力、工序内容Р切削用量包括:主轴转速、背吃刀量、进给速度、切削宽度Р应用:Р针对不同类型的加工,如何合理的选择加工路线、工艺装备和工艺参数Р选择加工路线Р应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求Р应尽量缩短加工路线,减少刀具空程移动时间
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