.3项目设计的基本要求1)脱硫工艺采用成熟的双碱法。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求,并考虑满足今后几年内不断趋于严格的SO2排放标准。2)脱硫工程的设计结合现场的场地条件,力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。3)设计脱硫效率≥95%,机组年运行时间按8000小时计。4)吸收塔采用逆流喷淋设计。脱硫装置的烟气处理能力按窑炉工况时的烟气量。脱硫吸收塔保持正压运行。5)脱硫后净烟气不加热,直接通入烟塔合一上部烟囱。6)吸收塔内设计一套脱水除雾装置,有效降低烟气中雾滴含量,以防止烟气带水。脱硫后净烟气经吸收塔除雾器除雾。7)吸收塔设置人孔,保证脱硫塔能够检修,增加系统的安全性。8)吸收剂制浆方式采用外购石灰粉和氢氧化钠(CaO含量>80%,MgO含量<2%,细度至少250目筛余量<10%),在石灰乳池内制成浆液。9)脱硫工艺尽可能节约能源和水源,降低脱硫系统的投资与运行费用。10)在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水(例如:石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等)收集在脱硫循环池的排水坑内,然后送至吸收塔系统中重复利用,不得将废水直接排放。3.4脱硫装置设计的相关性能指标序号指标项目单位参数指标1设计脱硫效率%952保证脱硫效率%>953设计SO2排放浓度mg/Nm3<2004保证SO2排放浓度mg/Nm3<2005钠硫比Na/S2.056液气比L/m34~6.07脱硫系统总阻力(包括烟道阻力)Pa<12008经过吸收塔内烟气流速m/s2.83.5物料衡算窑炉烟气220000m3/h,进行相关设计计算,其主要指标如下:窑炉风量总风量配套脱硫塔烟气220000220000TLT5.23.5.1TLT5.2脱硫塔平衡分析参数序号名称单位设计值备注1烟气量Nm3/h2200002入口烟气温度℃不高于903入口含硫浓度mg/Nm3不高于4000
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