脱硫塔烟气流速m/s2.4~3.28液气比L/m32~2.59Ca/S比(Mg/S比)mol/mol1.0510主风管直径m2.211喷淋量m3/h400~67513系统补水量m3/h214熟石灰使用量(90%纯度)kg/h144~20015石膏生成量kg/h288~400注:实际药剂使用量根据烟气工况调整。四、脱硫系统的启动(一)系统投运前准备各分系统、各设备检修完毕,现场清理干净。检查系统各阀门灵活好用,各排放口畅通无阻,电机接线正常,设备油位处于规定位置,机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件正常,冷却水供应正常;熟石灰粉等原材料到位,石灰浆液按需要配比完毕,化浆池和石灰浆液池处于满液位。联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用,上位机操作系统状态正常。检查各转动设备盘车正常,冷却水供应正常后联系电气人员送电。检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪,在脱硫塔使用前,必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态,同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。(二)系统开车系统内所有设备处于热备用状态(各箱罐坑的液位保持正常,搅拌器处于运行状态)。脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。1.启动前期检查完毕后,检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求;2.开启循环水泵,向吸收塔注入工艺水,使吸收塔液位达到出水口排出水;3.开启加药浆池搅拌系统,向循环水池注入烧碱(NaOH)浆液;4.开启各窑炉手动插板阀,向塔内通入废气;5.当系统运行稳定后,调节循环水池内pH值,使得循环水池pH值稳定到10左右;此时系统处于稳定运行状态;6.由于吸收塔内脱硫不断进行,石灰浆液也连续不断的进入吸收塔,同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物,循环水池需根据运行状况将部分循环水(约1/3-1/4)及底部沉淀物送至沉淀置换水池进
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