反击式破碎机),破碎料与预筛分料一道由J2胶带机输送至筛分车间。筛分车间布置1台3Y1545振动筛,设3层筛网,筛孔尺寸分别为40×40mm、20×20mm、5×5mm三种。破碎料由胶带机输送至筛分车间进行分级,分级后,一部分满足成品用料的大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~20mm)分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存,多余的大石(40~80mm)、中石(20~40mm)由胶带机分流输送至细碎车间,细碎车间布置1台PFC0909反击式破碎机,破碎后产品由胶带机输送进入检查筛分车间作分级处理。检查筛分车间布置1台YZ1020圆振筛。破碎产品分级后,大于5mm的粒径由胶带机返回细碎车间,〈5mm砂粒由胶带机输送到成品砂仓。具体工艺过程详见《砂石生产系统工艺流程图》(SNP-C2-1标-SS-01)。1.5.3防止骨料破碎、分离、混料的措施骨料生产要经历多次转运环节,往往引起粗骨料的破碎、分离、混料,造成针片状、超逊径等问题的出现,在加工系统的设计中主要采取了一些针对性措施。诸如,设计中力求减少骨料的转运环节,降低自由落差,避免料流的剧烈碰撞和急剧改向;大中石自由落差超过3m时,设置缓降器;胶带输送机的抛料点采用适当形状的溜筒;溜槽、漏斗下部设置有料垫区,减小冲击,同时对防尘、防噪也有好处。1.6关键加工工艺1.6.1粗、中碎加工工艺介于粗碎是采用颚式破碎机,由于其产品粒形相对较差,针片状含量偏高,必须经二次整形加工后方可用于混凝土生产,为此在粗碎车间与筛分车间之间增加一套反击式破碎机,以改善产品粒形,同时为使粗碎与中碎产量的皮配,降低反击式破碎机生产能力,在中碎前增加一次预筛分,把小于60mm的筛过,使大于60mm的破碎料进入反击式进行二次破碎。结合我局在构皮滩、大花水等项目的的施工经验,通过调整反击式破碎机筛篦的尺寸,可以将产品出料超径粒控制在2%以内。
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