油漆标示。模板安装好后进行复核测量,保证模板安装的误差控制在设计范围内。(2)立模:模板主要采用P3015、P1015 组合钢模板;模板安装前应对模板表面进行清洗,涂刷脱模剂;保证模板平顺、严密、无缝、牢固,避免混凝土浇筑时模板产生变形。(3)钢筋制安:专业技术员根据施工蓝图和技术规范进行加工配料设计,并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆*** 砂石骨料系统施工方案****工程项目部- 9 - 放、标识,由质量人员进行检查、验收,符合质量要求才能出厂。再由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续,用8t 平板车运到现场,采用人工绑扎,绑扎时使用扎丝和电焊加固。(4)预埋件及预留孔施工:预埋件主要为机电设备基础预埋钢板,混凝土内钢筋绑扎完毕后,再进行预埋件安装,安装时应定位准确,并用φ12 钢筋固定牢固并保护好。按照设计图纸在仓内预留孔缝,在混凝土浇筑前,并对预留孔缝位置、尺寸进行复核。(5)浇筑:钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师,经监理工程师检查各项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑,混凝土浇筑采用6.0m3 混凝土搅拌车运输, 由HBT30 混凝土泵泵送入仓(基础垫层混凝土采用搅拌车直接下料方式),并使用振捣棒振捣密实;混凝土应采用分层连续的方法浇筑;浇筑混凝土时应观察钢模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(6)拆模:浇筑完成8 小时后,对模板进行拆除,拆模时注意保证混凝土表面平整,保证混凝土棱角完整。养护:混凝土浇注完10~12h 后应进行洒水养护。 7、施工进度计划及主要资源配置 7.1 施工进度计划根据整个工程的工期安排,计划2014 年5 月23 日开工建设,2014 年6 月20 日具备生产条件,其中系统建安工期为23 天,系统调试5 天。
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