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年处理100t中药车间设计

上传者:读书之乐 |  格式:doc  |  页数:36 |  大小:1253KB

文档介绍
为水提煎煮法,并运用的是单级提取工艺,提取后去药渣;.提取液采用双效浓缩;.采用醇沉方法,去除浓缩液中的杂质沉淀;.回收乙醇工艺过程注意防爆;.喷雾干燥采用连续式及并流式干燥,注意粉尘问题;.收粉过程需在D级洁净区进行,采用塑料袋简易内包,纸盒简易外包。2.4生产制度操作时间和批次确定生产制度:提取车间:年工作日250天,一天一班制,每班8小时。提取阶段:间歇式生产,一天一批,每批6小时,其余2小时为前处理阶段,工人清洗机器阶段时间等。三.物料衡算3.1前处理车间的物料衡算前处理车间,我们经过了中药材的挑选,清洗,烘干,粉碎和过筛,中药每天需要前处理的量为:采购原材料时,挑选的杂物少,损耗少,忽略不计。粉碎是中药前处理的损耗来源,设定损耗按原材料的,则每天需要前处理所得的量:3.2提取车间的物料衡算水提浓缩醇沉粉末.药材:水浓缩后含水量达乙醇:浓缩液(体积比).水提过程提取率为浓缩液密度为混合后药液密度.水溶性的物质占整个药有效成份损失率为原醇密度物比例为有效成份损失率为回收喷雾干燥浸膏.回收乙醇()干燥损失率.浸膏密度中药有效成分为20%,日投料400kg/批图3-13.2.1提取工段的物料衡算采用水提醇沉法的工艺流程,中药材年处理量为100吨,年工作日为250天,每天生产一批,每批生产6小时。则每天处理量:前处理所得量为396.8kg/批,损失忽略不计,按照400kg/批计算:以每批物料为基准进行工艺计算,设放出药渣为,忽略提取工段过程中的物料损失,则:每批处理量:每批所加水的量:每批所得提取液的量:则根据质量守恒定律得:(3-1)假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的,则提取罐中液体回流量:3.2.2中药浓缩工段物料衡算设提取液过程的损失率为,则所得提取液的重量:,浓缩后的药液重量计算:设中药有效成分为,浓缩后含水量为,损失率为,则:密度为:因此蒸发水的重量:。

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