拒不合格品于厂门Z外;④加强内部的原辅材料监控,如仓储管控和使用质量的监控。2.工艺控制方而凹印工艺对VOC残留量的影响最为复杂,波动大。烟包印刷金业必须合理设定工艺参数,并且要长期、严格地执行事先经过验证的工艺设定。(1)?I艺上,使用套墨印刷工艺(即同一产品中要用到的所有油黑都是同一品牌),对现行印刷工艺耍求的坏境温湿度、印刷速度、干燥温度、设备排风量和通风设施进行检查,保证设备的正常运行与预定工艺方案的精准执行。(2)?不使用苯类和酮类溶剂,只使用粮食酒精和水。避免使用二甲苯、环己酮、内二醉甲瞇等慢干型溶剂。因为慢干型溶剂的沸点高(沸点在140°C以上),通常烟包经过烘道后也无法使之充分挥发,易残留在黑层中;必须使用慢T型溶剂时,可以选择乙酸丁酯溶剂。(3)?卬刷时,使油墨始终保持较低的黏度。油墨处于低黏度时,高分子连结料在溶剂屮会相对伸展,转移至卬品上,墨层易彻干,不易产生假干现象,特別是在高温高湿的环境下作业时,更要注意油墨的黏度。(4)配比混合溶剂时,应有梯度变化,切忌使用快干和慢T两极分化较大的混合溶剂,否则易造成墨槽中慢干溶剂含量不断上升的情况。3.环境方面应停止使用苯系油墨与溶剂,并清理工段、仓储苯系物装置和场所,防止产生交叉污染;对半成品、成品的摆放环境要进行清理和规划。4.产胡出库方面建立成品出库VOC检测制度,规定烟包成品摆放时间,并对急件烟包产品建立应急体系,保证卬品出入;确定有VOC超标情况时,应在印刷示增加一道抽真空工序,保证烟包VOC含量达标。凹卬烟包VOC的检测打控制工作,是一项繁杂的工程,涉及到烟包印刷企业上游供应商的生产水平和能力,R与具体活件的设计和实施工艺密切相关。要使凹印烟包产品VOC含量达标,一是烟包设计尽量简约化:二是尽量使川普通的铜版纸、口卡纸与坏保转移纸;三是印刷时采用无苯油舉或环保的水性油墨;四是提高员工规范化操作水准。
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