压缩机的吸气温度、压缩系数和改进压缩机结构,提高压缩机的绝热效率,可有效降低冷剂压缩的火用损失。采用混合冷剂制冷,降低冷剂与原料气的传热温差(见图5),可以提高换热效率,即有效降低换热过程的火用损失,并可使工艺流程大大简化,投资也可减少。3.分子筛吸附法脱重烃一些处理量较低的LNG工厂采用分子筛吸附法脱重烃。例如:图6为泰安深燃LNG工厂吸附法脱苯和重烃的三塔工艺流程图。该厂原料气处理量为15×104m3/d,预处理部分采用5A分子筛脱苯和重烃,并利用LNG储存中产生的蒸发气(BOG)再生。图6泰山燃气集团LNG工厂脱苯和重烃工艺流程图图中,4MPa、27℃的原料气经脱硫脱碳、脱水后,由底部进入脱苯塔A。塔内的分子筛选择性地吸附其中的苯和重烃,未被吸附的其他气体组分从塔顶流出,进入液化系统。当A塔吸附饱和时,原料气进入B塔吸附,A塔再生加热,C塔再生冷却。来自BOG储罐的BOG经阀V23进入C塔对分子筛床层冷却,再从阀V53进入再生加热器E,由导热油加热至150℃后,经阀V11进入A塔加热再生。然后,从阀V41排至BOG压缩机,增压至1.5MPa后进入城镇燃气管网。当正在再生的A塔底部温度达到80~120℃时则可认为再生完全。在A塔完成加热后,C塔也同时完成冷却,转为A塔冷却,B塔加热,C吸附。如此不断循环,经吸附后合格的原料气去液化系统,不合格的则降压进入城镇燃气管网。拟建的陕西渭南昆仑庆港LNG工厂也采用分子筛吸附法脱苯和重烃工艺流程。但其与图6所示工艺流程的不同处为:①采用两塔流程,即一塔脱苯和重烃,另一塔再生加热和冷却,然后切换使用;②再生气为来自储罐的BOG,采用导热油加热,但从吸附塔出来的再生气经冷却器冷却,进入再生气分离器分水后作为本厂燃料气。表4为常用A、X型分子筛性能及用途。由表4可知,5A分子筛可用作脱除苯和重烃的吸附剂。表4常用A、X型分子筛性能及用途
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