0)监护人与工艺确认后。Р(11)请工艺人员测试运行,待泵体运行10分钟无异常声音方可离开。Р危害辨识:Р机械伤害Р物体打击Р触电Р滑倒跌伤Р控制措施:Р1.为防护物体打击要求作业人员戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋。Р2.防护触电要求办理停电作业票。Р3.做好现场设备周围的防滑工作防止人员在作业时滑倒。Р四、更换润滑油Р(一)作业等级Р三级Р(二)作业类型Р小修Р(三)作业步骤:Р1.准备工具如下:Р序号Р工具名称Р型号Р所需数量Р1Р活动扳手Р200×24 mmР2把Р2Р润滑油РC-100#Р20升Р3Р冷剂Р——Р10升Р4Р榔头Р30- 24.32mmР1把Р5Р梅花Р12-14mmР1瓶Р6Р开口Р12 -14mmР6个Р7Р水桶Р2-8磅Р2个Р2.办理相关作业票:Р(1)办理设备作业票Р(2)办理工艺通用联系作业票Р(3)办理检修的设备停电票Р3.监护人确认许可后方可作业。Р4.通知工艺操作人员泄压,关闭泵的进出口阀门,打开导淋排液及工艺确认至安全值(为0 MPA)。Р5.在作业开始前,对所检修的设备再进行一次工艺确认,现场监护并制止违规行为。设备检修测试至安全运行后方可结束监护离开现场。Р6.拆卸:Р(1)使用200×24 mm的活动扳手将放油孔打开,并将水桶接于放油孔下方排油,直至油箱内油流尽为止。Р(2)使用13-14mm开口或梅花扳手将驱动箱压盖拆下。Р(3)使用冷剂清洗油箱内部。Р(4)开始添加新润滑油至液位计2/3处,盖好顶部压盖拧紧螺栓。Р7.安装:Р(1)使用200×24 mm的活动扳手将放油孔紧固,并将水桶撤离放油孔下方。Р(2)使用13-14mm开口或梅花扳手将驱动箱压盖装入。Р(3)开始添加新润滑油至液位计2/3处,盖好顶部压盖拧紧螺栓。Р(4)监护人与工艺确认后。Р(5)请工艺人员测试运行,待泵体运行10分钟无异常声音方可离开。Р危害辨识。
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