周围环境加以清扫整理,并作好必要防火及其他防护措施。8.3、焊条管理A.储存于不受潮湿之仓库。B.包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。C.预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内,桶内之温度至少应保持在50~160℃。D.焊条自烘干炉或保温筒内取出,在大气中之时间不得超过4小时。E.焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr后可再使用。F.超过时间者,必须重新回烘干炉中再干燥,但再干燥不能超过一次。G.点焊或焊接应用规定之焊条作业,焊接时所有假焊均须依序磨除。H.焊条之保管必须小心注意,若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。L.电焊工须自备手提干燥筒,且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。8.4、焊接施工A.施工时应依图面规定焊接。B.所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形,且焊渣须除净,焊道高度须合乎规定。C.在湿度90%RH以上,风速8MSEC以上等情况不可施焊。8.5、焊道检查A、管道焊接完毕后,应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。C、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。9、管道试压9.1、管道系统及其部件的试压,目的是确保其该系统的机械强度和严密性。9.2、液压试验应使用洁净水,强度试验压力为设计压力的1.5倍,为2.4Mpa.液压试验应缓慢升压,等达到试验压力后,稳定10min,再将试验压力降至设计压力,停压60min,以压力不降,无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。并填写《管道试验记录》9.3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处,也可以置于较
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