时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子中间向边角推进。如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。(9).滚压、抹平:用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实,压时避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实,24h后浇水养护。(10).试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石易松动,过迟造成磨光困难。所以进行试磨,以面层不掉石粒为准。粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水,用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出,用水清洗晾干,然后用较浓的水泥砂浆擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。细磨:第二遍用90~120号细金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。(11).草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。(12).打蜡上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
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