部虽有空鼓,但其长度不大于 200mm ,且在一检查范内不多于 2 处。 3 .2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。 3 .2.3 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。 4 .1 铺抹水泥砂浆找平层时, 注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 4 .2 运输材料时注意保护好门框。 4 .3 进行机磨水磨石面层时, 研磨的水泥废浆应及时清除, 不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。 4 .4 磨石机应设罩板, 防止研磨时溅污墙面及设施等, 重要部位及设备应加覆盖。 5 .1 分格条折断, 显露不清晰: 主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层), 液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中, 分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生, 必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 5 .2 分格条交接处四角无石粒: 主要是粘结分格条时, 稠水泥浆应粘成 30° 角,分格条顶距水泥浆 4~ 6mm ,同时在分格条交接处, 粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。 5 .3 水磨石面层有洞眼、孔隙: 水磨石面层机磨后总有些洞孔发生, 一般均用补浆方法, 即磨光后用清水冲干净, 用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时, 应用同颜色颜料加水泥擦抹) 将洞眼擦抹密实, 待硬化后磨光; 普通水磨石面层用" 二浆三磨"法, 即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次, 或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。 5 .4 面层石粒不匀、不显露: 主要是石子规格不好, 石粒未清洗, 铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录: 6 .1 水泥、石料出厂合格证。 6 .2 磨石面层分项工程质量评定资料。
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