头在地面上走横“8”字形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出,用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆擦一遍,特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护。Р细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净。Р磨光:用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为准。Р擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次清洗。Р打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块,装在磨石机上研磨,直到光滑洁亮为止。Р质量标准Р保证项目:Р选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。Р基本项目:Р面层:Р表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。Р打蜡:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。Р 4、成品保护Р 1)铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。Р 2)运输材料时注意保护好门框。Р 3)磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。Р 5、应注意的质量问题Р1)分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固,液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。Р2)分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。Р3)水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;Р被交底人:
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