格控制钢坯尺寸精度。钢坯尺寸的波动会影响轧件尺寸及机座间的张力,特别对粗轧前几道次影响较大。为此近几年粗轧机组都采用单独传动,以便及时灵活地调节轧制速度,保证微张力轧制。轧件温度也是影响高速轧制的重要因素,要保证轧件精度,必须保证轧件温度均匀稳定,所以要求加热温度均匀、控冷设施灵敏。2、轧机的工装导卫是工艺的重要保证。导卫的精度与轧件头部的质量关系很大,要保证轧件头部的尺寸及形状必须从导卫入手。3、轧机间的张力对轧件精度影响极大,应尽可能实现无张力和微张力轧制。在预精轧必须实现无张力,在中轧和粗轧通常认为设置3个活套即可。这要看粗、中轧的控制水平。如果各道次张力都不大,活套少些也足以保证轧件精度。4、椭圆——立椭,椭圆——圆孔型系统消差作用很好,所以近几年粗、中轧也尽可能地采用椭圆——圆孔型系统。2.1.2.2控轧及轧后控制冷却1、高速度轧制必须实行控轧,这是人们对高线的又一认识。轧件在高速轧机精轧机组的总延伸系数约为10,轧件出口速度如达140m/s,其进口速度也不过14m/s左右。14m/s——16m/s仍属低速范围,通常小型轧机轧制速度达18m/s。高速轧机精轧以前都是低速轧机。但是当轧制速度达到10m/s时轧温度不再下降,超过10m/s时轧件温度升高。高速轧机多道次逐次升温给生产工艺造成重大影响。当轧制速度超过75m/s时,由于成品温度高,水冷段事故增多。轧制速度过高还会出现水冷段的冷却达不到控冷要求。所以在精轧前增加水冷箱,甚至全线增加水冷,实现控轧,降低开轧温度实行低温轧制。轧制中的大幅度降温与低温开轧温度,为在轧制过程中实现控制中、低碳钢线材的金相组织创造了非常有利的条件,开轧温度低,奥氏体晶粒小,还可使部分道次在未再结晶区轧制。低温轧制又是节能措施。控轧既是高速轧机的客观要求,又是它突出优点和特点。低温轧制目前实行得不多,主要受原来轧机强度和电机能力的限制。
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