是深冷分离法。通常,在一定压力下,碳三以上组分可在常温下分离,碳二组分需要在-30~40℃的温度条件下进行分离,甲烷及氢的组分则需要在-90℃以下的低温中才能分离出来。为此,需要低温泵进行循环或加压。此外乙烯作为中间产品,在储运时,通常是低温状态的,最低可达-140℃以下。该介质的装车、储运、卸车等往往也使用低温泵。低温泵在乙烯冷区中,属于关键设备,其工况条件也比较苛刻:介质温度低、扬程较高装置汽蚀余量很小、泵进出口压力高等。这类泵通常都需要选用立式筒袋泵。乙烯装置中该类型的泵有乙烯冷剂排放泵、丙烯冷剂回收泵、乙烷循环泵、乙烯产品泵等。立式筒袋泵的结构详见图3-8。(1)工况特点和选型要求①吸入压力高:无论乙烯、丙烯,在常温下均是气态,为保证其处于液态,泵的吸入压力较高。因此,泵应能承受高压力,而且泵的轴封结构也应适于密封高压介质。②扬程较高丙烯冷剂回收泵扬程高达400m。③介质温度低:介质温度在-30℃以下。普通碳钢材料在低温下易发生冷脆,所以在石油化工工业,低温泵承受动载荷的零件多选用奥氏体不锈钢,仅承受静载荷的零件可根据材料的使用温度限制,选用低温碳钢或奥氏体不锈钢。另外由于介质温度与环境温度相差很大泵会承受较大的温度应力,应选择消除这种应力的结构。④装置汽蚀余量低:这些泵的介质直接来自储罐或分馏塔底,而在储罐和分馏塔中,液面上的压力是饱和蒸汽压,装置汽蚀余量很低。⑤介质易汽化、黏度小:在入口处,介质已接近饱和状态,极易汽化。如果泵外热量传入使部分介质汽化,将恶化泵的运行,所以泵应有适当的保冷措施。此外,机械密封面处介质的汽化会引起密封面干摩擦,汽化吸热还可能使密封面处冲洗水结冰,从而导致密封很快失效。而且乙烯、丙烯、甲烷塔釜液都属于烃类介质,动力黏度只有水的几分之一,自润滑性差,这对轴封也是很不利的。这些介质都是易燃易爆物质,泄露是很危险的,所以对泵的轴封要求很高。
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